樹脂金剛石砂輪廣泛用于加工高硬度材料。在選擇使用樹脂金剛石砂輪時，應注意以下幾點：
　　1．磨料，結合劑及工件三者之間性能的匹配性：磨具的性能優異與否，在很大程度上取決于磨料，結合劑及工件這三者之間性能是否匹配。對于特定的加工對象，在磨料選定以后，結合劑配方的選擇尤為關鍵。目前用于熱噴涂材料磨削的主要使用的是樹脂砂輪，因該類砂輪具有自銳性好，不易堵塞，磨削效率高，加工后工件的表面粗糙度值低，磨削溫度低和易于修整等特點，因而應用面很廣；
　　2．砂輪粒度的選擇：一般情況下，加工的表面粗糙度值要求越低，粒度應越細。加工過程中，應根據磨削余量大小合理選擇砂輪級差，當砂輪粒度細于W20時，對磨削環境的清潔程度有較高要求，防止因過程污染而影響加工工件的表面粗糙度Ra值。
　　3．濃度的選擇：濃度是超硬材料砂輪特有的一個專業術語，即砂輪工作層單位體積所含金剛石或CBN的含量；一般情況下，樹脂結合劑砂輪濃度為75—100。濃度如再提高，因樹脂結合劑本身把持力弱而沒有意義；
　　4．磨削系統參數的選擇：磨削系統包括磨床設備，砂輪，工藝參數等。磨床設備主軸的剛性，避震措施，砂輪的內在性能，平衡性，加工精度等都對磨削參數的選擇有影響。磨削參數包括磨削速度（砂輪線速度，工作往復進給速度），進刀量等，應根據工件的磨削余量，磨削方式并結合磨床的具體情況和來加以選擇，調整。
　　5．磨削液的選擇：使用磨削液的目的主要是為了快速導出磨削過程中產生的磨削熱和及時沖走磨屑。磨削液的品種很多，要根據工件材料的種類和加工特性進行合理選擇。
　　6．修整問題：樹脂結合劑金剛石砂輪不能用金剛石單點筆修整。因該類砂輪自銳性好一般不須修整，必須修整時，可先用軟鋼板當工件來修整型面，后且碳化硅砂輪當工件業開刃。有資料介紹用高壓水濺射修整，激光修整等方法，還有采用電解磨實現邊磨削邊修整。