一、外觀不合格
　　主要有殘缺，裂紋，洞眼，溫低等。
　　殘缺也稱麻殘，表現(xiàn)為棒體表面有缺損，影響到使用或有損于產(chǎn)品的商品化，產(chǎn)生這類廢品的原因，視其產(chǎn)生部位而定，如在發(fā)熱部位而定。如在發(fā)熱部上產(chǎn)生麻坑（多發(fā)生在散裝法燒成的棒體上），則主要是硅化料中石英砂顆粒太大或混料不均勻，燒成時(shí)石英熔融侵蝕，蒸發(fā)的同時(shí)把碳化硅分解所致，此外，中后期使用功率過大，停爐溫度太高也是極為關(guān)鍵的因素，解決的辦法是控制石英砂的粒度在24#以細(xì)和在發(fā)熱體上涂以用150#碳化硅，120#經(jīng)細(xì)石墨粉和糊精配成的涂料，涂層厚度約為1mm左右。如在端頭部位產(chǎn)生疏松狀的殘損，則因端部氣孔率高，燒成時(shí)長時(shí)間處于低溫階段，表面被氧化，或端部素?zé)龝r(shí)已氧化所致。如棒體有打弧引起的氣流沖刷棒殘損，則可能是爐料中石英含量高，電爐送電（特別是中后期）功率高，以致電流過大，造成分流后打弧所致。應(yīng)經(jīng)常分析爐料中的各種成分含量，嚴(yán)格執(zhí)行工藝配方和送電燒成的升溫曲線。
　　裂紋：這種廢品類型多發(fā)生在端部上。其表面形式為橫裂，豎裂和不規(guī)則裂紋。
　　橫裂，豎裂多是在成型時(shí)造成，經(jīng)燒成后暴露；不規(guī)則裂紋多是素?zé)龝r(shí)溫度低所致，端部添加金屬硅的配方工藝，也不能排除硅化料中石英砂含量過高而引起的裂紋。
　　洞眼實(shí)際上是殘缺的一種類型，表現(xiàn)形式為局部的不規(guī)則缺損和孔洞。這種廢品產(chǎn)生的主要原因是配料，混料或成型過程中帶入雜質(zhì)，也包括原料本身含有雜質(zhì)，經(jīng)燒成后雜質(zhì)被排除而形成不規(guī)則的缺損或孔洞。
　　溫低：主要指硅碳棒燒成溫度不夠，使制品（主要是端部）結(jié)晶細(xì)小，端部與發(fā)熱部未燒結(jié)，主要是燒成溫度低或燒成時(shí)間短；如果是少量溫低，則是個(gè)別部位（主要出現(xiàn)于兩側(cè)的上頂）保溫料厚度不夠，或棒體所處的爐底部位保溫料下挖太深，使熱量散失嚴(yán)重，造成溫低。
　　二、幾何尺寸不符
　　主要表現(xiàn)為徑向尺寸，長度尺寸和彎曲。
　　直徑不符，這種情況多出現(xiàn)在發(fā)熱部直徑上，尤其是直徑8mm的小棒。原因一是成型時(shí)產(chǎn)量大、控制不嚴(yán)；二是素?zé)龝r(shí)，收縮，檢查不一致。另外，對于標(biāo)準(zhǔn)中用百分?jǐn)?shù)控制幾何尺寸，計(jì)算結(jié)果精確到百分之一毫米，有一定的難度。
　　橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這種廢品很少，多出現(xiàn)于空心的中規(guī)格的棒體上，原因，整形時(shí)沒有整圓，或燒成時(shí)氣流沖刷使棒體橢圓。
　　長度尺寸不符是由于素?zé)蟮那懈畛叽缁蚺涮渍辰硬痪_。
　　彎曲，就是超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度，燒成溫度低，燒成前段拖的時(shí)間長，可以造成發(fā)熱體彎曲。裝爐時(shí)，爐料鋪的不平，不實(shí)，厚度不均，擺放不整齊，可造成發(fā)熱體或二次棒燒成彎曲。
　　三、大電阻，小電阻
　　主要是硅碳棒的高溫電阻值超出了規(guī)定的電阻范圍，或大或小，這類廢品產(chǎn)生的原因較多，在廢品類型中占的比例較大，尤其是大電阻，所以在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真對待。
　　它主要以下幾方面的因素或幾個(gè)因素共同存在所致。
　　1．爐料純度不夠。爐料中含有較多的有害雜質(zhì)，或裝爐操作時(shí)帶入雜質(zhì)，都是產(chǎn)生大電阻的原因。尤其是爐料或爐芯料中含有較多的雜質(zhì)時(shí)，其影響更為嚴(yán)重。
　　2．送電速率過快，特別是中后期升溫快，使用功率高，將會(huì)使?fàn)t芯電阻偏大，必然引起前期升溫慢，中后期升溫快，其結(jié)果與送電速率快相類似，硅化料，保溫料粒度太細(xì)，爐子透氣性差，雜質(zhì)排除不暢，結(jié)果使制品電阻大。
　　3．硅化料中硅碳比失調(diào)，即碳多硅少，或未加食鹽，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品電阻大。硅量在一定范圍內(nèi)過量將產(chǎn)生小電阻。
　　4．其它方面的影響。制品密度不夠，或發(fā)熱體一次硅化不良，或因爐料中未加食鹽等因素，都能出現(xiàn)大電阻廢品。
　　四、制品內(nèi)在質(zhì)量達(dá)不到要求
　　紅熱不均。就是在高溫下，棒體發(fā)熱不均勻，也就是制品長度方向上電阻率不一致。其原因，制品密度不均勻，硅化料混料不均，棒中孔偏芯，爐芯密度不一致造成的發(fā)熱不均以及殘留雜質(zhì)等。
　　端部電阻率高，超出了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的界限。端部電阻率高使端部電阻在整條棒中所占的比例大，造成使用中端部溫度高，燒壞爐壁或接線卡具，同時(shí)耗能增加。
　　造成端部電阻大的原因：對于端部配方中加金屬硅的生產(chǎn)工藝，是端部燒成溫度過高；而對于不加金屬硅的生產(chǎn)工藝來說，則是端部燒成溫度低。接棒時(shí)棒體與套管之間有縫隙。生坯成型時(shí)密度小，結(jié)構(gòu)疏松，顆粒細(xì)小，燒成溫度低，也能造成硅碳棒使用時(shí)套管過熱。
　　五、其它廢品類型
　　除上述廢品類型外，有一些則是一時(shí)難以發(fā)現(xiàn)的，如硅化不完善，它是產(chǎn)品的中間部分的殘留碳由于沒有完全硅化而保持素制品的顏色——黑色，故又稱黑芯。黑芯嚴(yán)重可造成產(chǎn)品在使用時(shí)，因殘?zhí)佳趸巩a(chǎn)品電阻增大，直至影響到產(chǎn)品的使用壽命，由于這類廢品在外觀上難以判斷，為了分析原因，可將廢品棒砸斷或從出爐斷棒中觀察分析。這類廢品多因燒成溫度偏低；硅化劑用量不足；硅化料的粒度過粗或過細(xì)；食鹽加入量不足；送電升溫度速度過快等原因造成。